Bobinas de aço Galvalume pré-pintadas

Cura térmica de alta velocidade
Os revestimentos aplicados sofrem uma cura instantânea em fornos a gás com 6 a 12 zonas de aquecimento, onde as temperaturas das tiras são elevadas da temperatura ambiente para 224-254 °C PMT (temperatura máxima do metal) em menos de 60 segundos. As zonas de convecção (velocidade do ar de 15 a 30 m/s) garantem a transferência turbulenta de calor, enquanto os painéis de infravermelhos direcionam a absorção de calor específica por tipo de pigmento. O perfil de temperatura utiliza mais de 40 termopares com controlo PID, mantendo a uniformidade de ±1 °C. Para os poliésteres modificados com silicone (SMP), os cronogramas de cura visam 90% de reticulação a 232 °C durante 45 segundos, enquanto os sistemas PVDF requerem 249 °C durante 30 segundos para atingir a fusão da fase cristalina. Os gases de escape passam por oxidantes térmicos com uma eficiência de 85%, convertendo os COV em CO₂/H₂O enquanto recuperam calor.

Esta cura rápida determina as propriedades finais do filme. A Calorimetria Diferencial de Varrimento (DSC) confirma temperaturas de transição vítrea (Tg) de 105-120 °C para SMPs totalmente curados, garantindo uma conformabilidade sem fissuras. As zonas de têmpera arrefecem rapidamente as bobinas a 50 °C em 8 segundos, congelando a morfologia do polímero para um brilho consistente. A espectroscopia FTIR verifica a conversão de >95% de grupos reativos – crucial para a resistência química. Os filmes subcurados apresentam baixa resistência ao MEK (<50 fricções duplas), enquanto os sistemas supercurados se tornam quebradiços (resistência ao impacto <40 pol-lbs). O controlo do forno evita a "queima" de compostos orgânicos que provocam o amarelecimento (deslocamento b* >1,5). O processo permite velocidades de produção até 200 m/min, conseguindo: dureza tipo lápis 2H-3H (ASTM D3363), adesão 5B (ASTM D3359) e flexibilidade ao passar por uma curva T de 1T em substratos de 0,5 mm. A eficiência térmica reduz o consumo de energia para <0,8 kWh/m².