Bobinas de aço GL com revestimento colorido

Aplicação de revestimento por rolo reverso
A aplicação precisa da tinta é obtida através de aplicadores de rolos reversos, em que os rolos aplicadores gravados (60-200 linhas/cm) medem a espessura do revestimento antes de a transferir para a tira de aço através de rolos de suporte com folgas de precisão. As tintas com viscosidade controlada (80-300 cP) são bombeadas para câmaras fechadas, eliminando a evaporação do solvente e garantindo 99,8% de eficiência de transferência. Os pesos dos revestimentos são mantidos dentro de ±0,5g/m² por medidores laser que regressam às lâminas raspadoras servocontroladas. Para sistemas de dupla camada, o aplicador aplica primário de 5-8µm a 80-120 m/min, seguido de flash-off infravermelho e aplicação de acabamento de 15-25µm – tudo numa única passagem pela torre de revestimento. A geometria da gravação em rolo (trilobular, quadrangular) determina a estrutura e o aspeto do filme, com ângulos de linha de 140° que otimizam o fluxo para uma suavidade arquitetónica.

Esta tecnologia permite um controlo de qualidade sem precedentes. A rotação inversa minimiza as forças de cisalhamento, prevenindo a floculação do pigmento e conseguindo uma uniformidade de brilho de 60° de ±2 GU em toda a bobina. O ajuste instantâneo da viscosidade (±1 cP) compensa a perda de solvente, mantendo o nivelamento do filme para valores de casca de laranja <10 (ASTM D5767). Para acabamentos especiais, as cabeças de revestimento podem alternar entre cores sólidas e camadas de base de relevo em 30 segundos. O sistema fechado reduz as emissões de COV para <20 g/m², em conformidade com a Diretiva Emissões Industriais da UE. As métricas críticas de desempenho incluem: variação da espessura do filme seco (DFT) <±0,3 µm por sensores rastreáveis NIST, uniformidade transversal de ±0,1 g/m² e densidades de defeitos <0,1 furos/m². Esta precisão permite que as camadas superiores de PVDF atinjam garantias de desvanecimento de 30 anos (ΔE <5 por AAMA 2605).