Bobinas de Aço GL Revestidas a Cor

Espessura: 0,12-15mm

Largura: 600-1500mm

Peso da Bobina: 3 – 8 toneladas

Revestimento de Zinco: Z30-275g/m², AZ30-150g/m²

Revestimento de Cor: Topo 15-25mm Fundo 5-7mm

Norma: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc.

Inspeção de qualidade: norma ISO9001; COC; CE; SGS

Detalhes do produto

Aplicação de Revestimento por Cilindro Inverso
A aplicação precisa de tinta é alcançada através de cilindros de revestimento inverso, onde cilindros aplicadores gravados (60-200 linhas/cm) medem a espessura do revestimento antes de transferir a tinta para a tira de aço através de cilindros de apoio com folga precisa. As tintas com viscosidade controlada (80-300 cP) são bombeadas para câmaras fechadas, eliminando a evaporação do solvente e garantindo 99,8% de eficiência de transferência. Os pesos de revestimento são mantidos dentro de ±0,5 g/m² por medidores a laser que fornecem feedback para lâminas raspadoras servo-controladas. Para sistemas de dupla camada, o revestidor aplica 5-8 µm de primário a 80-120 m/min, seguido por secagem por infravermelhos e aplicação de 15-25 µm de camada superior – tudo numa única passagem pela torre de revestimento. A geometria de gravação do cilindro (trilobular, quadrangular) determina a espessura e o aspeto do filme, com ângulos de linha de 140° a otimizar o fluxo para suavidade arquitetónica.


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Esta tecnologia permite um controlo de qualidade sem precedentes. A rotação inversa minimiza as forças de cisalhamento, prevenindo a floculação de pigmentos e alcançando uma uniformidade de brilho a 60° de ±2 GU em toda a bobina. O ajuste de viscosidade em tempo real (±1 cP) compensa a perda de solvente, mantendo o nivelamento do filme para valores de casca de laranja <10 (ASTM D5767). Para acabamentos especiais, os cabeçotes de revestimento podem alternar entre cores sólidas e bases de relevo em 30 segundos. O sistema fechado reduz as emissões de COV para <20g/m², em conformidade com a Diretiva de Emissões Industriais da UE. As métricas de desempenho críticas incluem: variação da espessura do filme seco (DFT) <±0,3µm por sensores rastreáveis ao NIST, uniformidade na direção transversal de ±0,1g/m² e densidades de defeitos <0,1 furos/m². Tal precisão permite que os topcoats de PVDF atinjam garantias de desbotamento de 30 anos (ΔE<5 de acordo com a AAMA 2605).


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