Bobinas de ferro galvalume pré-pintadas

Química da resina PVDF
As bobinas pré-pintadas de nível arquitetónico utilizam 70% de resina PVDF (fluoreto de polivinilideno) misturada com 30% de modificadores acrílicos, criando matrizes de fluoropolímero com uma resistência incomparável à intempérie. As resinas Kynar 500®/Hylar 5000® proporcionam ligações C-F estáveis aos raios UV (energia de ligação de 485 kJ/mol contra 413 kJ/mol da C-H), enquanto as resinas acrílicas melhoram a dispersão e a adesão dos pigmentos. A formulação incorpora absorventes de UV (benzotriazóis) e estabilizantes HALS que neutralizam os radicais livres, mantendo uma retenção de brilho superior a 95% após 10 anos de exposição na Flórida. A carga de pigmento é limitada a uma concentração de 40% em volume para garantir o encapsulamento completo da resina, sendo que os cromatos inorgânicos (por exemplo, óxidos metálicos mistos) proporcionam cores resistentes ao desbotamento. A viscosidade é projetada em 120-180 cP para a formação ideal do filme.

Esta química proporciona um desempenho de referência. Os ensaios acelerados (QUV-A 4000 horas) mostram ΔE < 1,0 para cores escuras versus ΔE > 8,0 para sistemas de poliéster. A análise FTIR confirma que a cristalinidade de 98% do PVDF fornece uma barreira contra a chuva ácida (pH 3,0) e produtos de limpeza alcalinos (pH 13,0). A hidrofobicidade inerente da resina (ângulo de contacto com a água de 85-95°) minimiza a absorção de sujidade. A conformidade com a AAMA 2605 requer: resistência ao calcário ≤ 8 (ASTM D4214), resistência à erosão > 3 µm após 2500 horas QUV-B e mudança de cor ΔE < 5 após 10 anos de exposição subtropical. Crucialmente, a natureza termoplástica do PVDF permite uma pós-formação sem microfissuras – os termogramas DSC não apresentam Tg abaixo dos 150°C, permitindo a prensagem por travão até curvas de 0°. A formulação resiste aos poluentes industriais, passando o teste de Kesternich de 3000 horas (exposição ao SO₂) sem formação de bolhas ou perda de brilho.