Painéis de cobertura em metal com revestimento em pedra

Processo de revestimento contínuo de bobinas
A base da longevidade das peças de revestimento colorido em pedra britada reside no método de fabrico de revestimento contínuo em bobina, um processo industrial que garante uma proteção uniforme e sem defeitos. Este sistema automatizado envolve o desenrolamento de bobinas maciças de aço galvanizado, a limpeza química e o pré-tratamento da superfície metálica para otimizar a aderência, e a aplicação de múltiplas camadas (primer, camada de base, resina adesiva) através de rolos de precisão num ambiente de cura em estufa rigorosamente controlado antes da incorporação dos grânulos de pedra. A espessura de cada camada de revestimento é monitorizada microscopicamente (tipicamente 5-7 µm para primário, 20-25 µm para camada de base, 40-60 µm para resina) com temperaturas de cura cronometradas com uma precisão de ±2°C, garantindo a reticulação completa dos polímeros para máxima flexibilidade, adesão e resistência química. Os grânulos são então projetados eletrostaticamente sobre a camada de resina fundida sob pressão e ângulo controlados, criando uma superfície densa e resistente a impactos antes do arrefecimento final e do rebobinamento. Esta integração vertical elimina os danos de manuseamento entre as etapas de revestimento e atinge uma consistência impossível com a pintura em lote.

A vantagem do revestimento em bobina manifesta-se num desempenho incomparável em campo. Os revestimentos aplicados em fábrica curam perfeitamente sobre o aço plano antes da conformação, evitando microfissuras nas dobras inerentes à pintura pós-conformação. A cura em forno penetra nos microporos do aço melhor do que a secagem ao ar, criando uma ligação molecular que resiste aos ciclos térmicos (-40 °C a 120 °C) sem delaminação. A profundidade de incorporação dos grânulos é consistentemente de 60 a 70% dentro da camada de resina — verificada por microscopia de secção transversal — otimizando a retenção sem comprometer a textura da superfície. Em comparação com os metais pintados no local, onde a espessura varia ± 30% e a cura depende das condições climáticas, os azulejos revestidos em bobina apresentam uma resistência UV uniforme em cada milímetro quadrado. Este processo permite uma química multicamada complexa: primários epóxi para inibição da corrosão, acabamentos híbridos de resina PVDF para resistência à calcinação e resinas de ligação modificadas com acrílico-silano, adaptadas à mineralogia dos grânulos. O resultado é um sistema de proteção perfeitamente integrado, onde os revestimentos funcionam sinergicamente em vez de camadas discretas, comprovadamente resistentes a mais de 3.000 horas de testes de névoa salina (ASTM B117) sem ferrugem vermelha.