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Acessórios para telhado

Grau do telhado

Bobinas de Aço

Telhas onduladas

Chapa de aço ondulada
Espessura: 0,12-0,8 mm ou conforme pedido do cliente
Largura: ONDAS: 762 mm/680,670,660,655,650 mm 9 ondas
914mm/815.810.790.780mm 11 ondas
TRAPÉZIO: 686 mm, 750 mm, 820 mm, 840 mm, 900 mm, 1025 mm, 1050 mm ou personalizado
Comprimento: 1,5-11,8 m OU conforme pedido do cliente
Revestimento de zinco: 30-275g/m2
Espessura do revestimento: Lado superior 15-25 micro; Lado posterior 5-15 micro
Normalmente, Top 17-25micro, Voltar 5-7 micro
Inspeção de qualidade: ISO9001; COC; CE; padrão SGS
Engenharia de Energia de Superfície
O desempenho das bobinas pré-pintadas depende de energias de superfície controladas e otimizadas entre 32 e 42 mN/m através de tratamento por plasma (descarga de corona atmosférica a 10-15 kW). As medições do ângulo de contacto (θ) por goniometria garantem θ < 65° para a adesão da tinta e θ > 95° para as propriedades anti-graffiti. Para recetividade à impressão, as componentes de tensão superficial são equilibradas: dispersivo (γD) a 30-35 mN/m, polar (γP) a 5-10 mN/m. A polimerização por plasma deposita camadas funcionais de 20-150 nm: aminossilanos para a adesão de epóxi (γ = 38 mN/m), fluorossilanos para superfícies hidrofóbicas (γ = 22 mN/m). O teste de dyne em linha verifica a uniformidade dentro de ± 1,0 mN/m entre as bobinas.
Os estados de superfície projetados permitem funcionalidades críticas:
Promoção da Adesão:Resistência ao descascamento >25N/25mm para laminados (ISO 11339)
Capacidade de limpeza:Libertação de manchas >95% para aparelhos de cozinha (IEC 60436)
Colagem de verniz sobreimpressão:Classe de aderência crosshatch 0 (ISO 2409)
Propriedades anti-impressão digital: Oleofobicidade com hexadecano θ>60°
As análises de superfície confirmam a composição química: o XPS detecta a contaminação por carbono <5% at após o tratamento. Para a eletrodeposição automóvel (e-coat), os gradientes de energia da superfície são controlados com precisão para evitar a craterização – o potencial ζ é mantido entre -40 mV e +20 mV através da incorporação de sulfonato. A tecnologia elimina as falhas de adesão em ambientes extremos, passando por 10 ciclos térmicos (-40 °C/+85 °C) sem delaminação.